電源線均由導體加工而成，并在導體的外圍逐層增加絕緣、屏蔽、成纜、保護層。
電力電纜（電源線系列）主要生產工藝有以下幾個流程：
電源線生產工藝流程介紹
1、銅、鋁單絲拉制
拉絲是生產電線電纜的第一道工序。 電線電纜常用的銅、鋁棒，在常溫下，用拉絲機穿過一個或幾個拉伸模孔，以減小截面，增加長度，增加強度。
2、單絲退火
退火工藝的關鍵是防止銅線氧化。 當銅單絲加熱到一定溫度時，通過再結晶提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足電線電纜對導電芯的要求。
3、導體的絞制
為了提高電線電纜的柔韌性，方便敷設和安裝，導電芯由多根單絲絞合而成。 從導電芯的絞合形式，可分為規則絞合和不規則絞合。 不規則絞線分為束絞線、同心絞線、特殊絞線等。
為減少導線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用壓實的形式，使普通圓變成半圓、扇形、瓦形和 一個緊湊的圓圈。 這種導體主要用于電力電纜。
4、絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠塑固體絕緣層。
塑料絕緣擠出的主要技術要求：
1.偏心度：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓工藝水平的重要標志。 大部分產品結構尺寸和偏差值在標準中都有明確規定。
2.光潔度：擠出絕緣層表面必須光潔，不得有表面粗糙、燒焦、雜質等劣質問題
3.密度：擠塑保溫層截面應致密、牢固，不允許有肉眼可見的針孔，防止氣泡的存在。
5、成纜
對于多芯電纜，為了保證成型度和減小電纜的形狀，一般需要將其絞成圓形。 絞合機制類似于導體絞合。 由于絞合節徑較大，所以大多采用無捻法。 成纜技術要求： 一、防止異形絕緣線芯翻倒造成電纜扭絞； 二、防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜是與另外兩道工序同時完成的：一是填充，保證電纜成型后的圓度和穩定性； 二是綁扎，保證線芯不松動。
6、內護層
為了保護絕緣鐵芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進行適當的保護。 內保護層分為：擠壓內保護層（隔離套）和包裹內保護層（緩沖層）。 纏繞墊層代替綁扎帶，同時進行成纜過程。
7、裝鎧
對于地下敷設的電纜，工作時可能承受一定的正壓，可選用內鋼帶鎧裝結構。 電纜敷設在既有正壓又有張力的場合（如水中、豎井或落差較大的土壤中），宜選用內鋼絲鎧裝的結構形式。
8、外護套
外護套是保護電線電纜絕緣層免受環境因素影響的結構件。 外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、抗化學腐蝕、防潮、防水、防止電纜燃燒。 根據電纜的不同要求，塑料護套由擠出機直接擠出。
〈烜芯微/XXW〉專業制造二極管，三極管，MOS管，橋堆等，20年，工廠直銷省20%，上萬家電路電器生產企業選用，專業的工程師幫您穩定好每一批產品，如果您有遇到什么需要幫助解決的,可以直接聯系下方的聯系號碼或加QQ/微信，由我們的銷售經理給您精準的報價以及產品介紹
聯系號碼：18923864027（同微信）
QQ：709211280